液槽式高效过滤器-液槽密封高效空气过滤器结构：四周边框向上弯折形成的环周Ｕ形截面液槽；吊顶安装框架是由吊杆，由倒置Ｕ形截面槽构成的网格状安装框架体，定位支撑板及螺栓组成；安装框架体具有由倒置Ｕ形截面槽一侧边围成的若干框格，安装框架体连接吊杆，内侧设置竖直螺纹套，各框格分别插入各高效空气过滤器环周液槽中；定位支撑板设在两相邻液槽底部，通过紧固螺栓拧入竖直螺纹套与安装框架体连接，支撑高效空气过滤器。

我司采用的液槽式高效过滤器液槽密封法是优于国内目前常用的机械压紧装置密封的一种方法。液槽密封过滤器安装方便，密封十分可靠，也是欧美等国际上普遍采用的高效过滤器密封方法。

液槽式高效过滤器|液槽密封高效空气过滤器材料构成：
特点：密封性能好，安装方便，效率高，阻力低，运行成本低。
构成材料及运行条件
框材：铝型材
密封胶：聚胺脂胶
分隔物：热容胶
滤料：玻璃纤维
使用最高温度：80°C
使用最高湿度：80%
密封介质：液槽式密封

我司采用低阻高效滤料，可与各类外框组合装配，该产品密封可靠、可减轻安装工人劳动强度、减少洁净厂房的夹层空间，缩小净化设备静压箱体积。尤其选用于高效空气过滤器覆盖率高的洁净设备和厂房。

液槽密封高效过滤器所用的液槽密封胶又称液槽密封膏、“果冻”。
液槽密封胶是非牛顿液体，该胶具有不挥发、不爬油、无毒无味等特点，常温下具有良好的稳定性。
液槽密封是优于国内目前常用的机械压紧装置密封的一种方法。
液槽密封过滤器安装方便，密封十分可靠，是国际上普遍采用的高效过滤器密封方法。
液槽密封优点：密封性高，补漏性好。

液槽密封高效过滤器应用：广泛使用于要求较高的洁净间、大面积垂直层流、百级层流罩及HEPA高效过滤器的安装等。液槽高效过滤器,液槽过滤器主要安装在洁净室末端液槽密封式高效送风口处,液槽密封式高效送风口是具有可更换高效过滤器的已液体密封方式的 高效送风口，液槽过滤器广泛应用于医院、生物制药、半导体、液晶制造、精密机械、光学等技术领域。

液槽式高效过滤器|液槽过滤器|液槽式高效空气过滤器与传统的无隔板高效过滤器的区别是什么呢?
1、液槽式高效过滤器它们的外观不一样，液槽式过滤器比无隔板空气高效过滤器要多一条液槽边。

2、它们的过滤面积不一样。在两者的尺寸相同的情况下，液槽式过滤器的过滤面积要低于无隔板高效过滤器，因为它的四周带了液槽边，这才减少了中间的过滤面积。

3、它们的安装密封不一样。无隔板高效过滤器是通过进风面或者是出风面的密封胶条与箱体之间密封，液槽高效过滤器则是通过液槽边胶与箱体之间密封，因此其密封性更好。

4、其价格成本也不一样。还是因为液槽式过滤器的边缘多了一条液槽边，注入的液槽胶又是成本比较高的原材料，所以，这种过滤器的价格也会比普通无隔板高效空气过滤器的高一些。

液槽式高效过滤器构成材料及运行条件图示:

液槽式高效过滤器规格尺寸:

液槽式高效过滤器|液槽过滤器|液槽式高效空气过滤器的安装方式：
1、液槽高效过滤器安装时，应保证气流方向与外框上箭头标志方向、一致。

2、用波纹板组装的液槽高效过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直地面，不得反向。

3、安装时要对过滤器轻拿轻放，不得污染厂不能用工具敲打、撞击，严禁用手或工具触摸滤纸，防止损伤滤料和密封胶。

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标准型组合式高效过滤器外框可采用镀锌钢板，也可采用不锈钢外框。组合式高效过滤器可带25mm厚安装法兰框。组合式高效过滤器连续运行最高温80℃出厂前逐台测试。

组合式高效过滤器|W型大风量高效过滤器过滤效率：H11,H13,H14(EN1822)。组合式高效过滤器由多片无隔板滤芯组成V形结构，安装在喷塑的镀锌钢板或者ABS滤料箱体中制成。与普通过滤器相比，这种构造极大的增加了滤料数量，在现有的系统安装中，较大的过滤器滤料面积保证了较低压损，从而降低了能源消耗，节省了运行成本。

组合式高效过滤器|W型大风量高效过滤器特点：
1、大容尘，无隔板设计，组合式高效过滤器由超细、防潮、耐炎的玻璃纤维制成。

2、组合式高效过滤器特别设计的热溶隔胶可以确保相同的褶层间距，保证气流以小的阻力通过。组合式高效过滤器相同的褶层间距，充分的利用了整个深度的滤材，保证了更大的容尘量。

3、组合式高效过滤器构造坚固，确保乱流条件下性能良好金属法兰框和组合式高效过滤器箱体由喷塑的镀锌钢板制成。

4、这种处理保证了过滤器在高温环境下不被腐蚀。坚固的构造使Hv成为特别恶劣的环境和风机经常关闭的条件下的理想选择。
5、组合式高效过滤器捕捉0.3um的尘埃粒子，效率高达99.99％以上。

6、设计风量可以高达4200m3/h，用于大风量环境。

7、减少安装的时间和空间。

8、保证低阻力，降低运行成本。

9、客户可选用两端带护网的过滤器，这样可保证在运输过程中不被损坏。

10、大风量型组合式高效过滤器设计风量可高达4000m3/h，这种高风量设计组合式高效过滤器比其它相同尺寸的普通高效过滤器具有更多的优点：在相同的风量下可以使用更少的过滤器，从而降低成本，减少安装空间和时间。

组合式高效过滤器|WV型大风量高效过滤器框架分：
塑胶框、镀锌框、铝合金框、不锈钢框，常用塑胶框的组合式高效过滤器。

组合式高效过滤器|WV型大风量高效过滤器应用：
组合式高效过滤器一般应用于研究和生产部门各种工艺要求在10万 级洁净度以下使用（<0.5μm的尘埃粒子），由于本过滤器具有良好的滤菌性能，故尤其适用于制药工业、电子、医药行业、医院手术室、半导体厂、制药厂、空调机组及其它净化设备的终端过滤等要求高洁净度用但安装空间受限制的场合、食品工业、化妆品工业等。

因此，对以上场合，本过滤器可作为末级过滤器使用。它可保证10万级以上洁净度要求 。

组合式高效过滤器|WV型大风量高效过滤器结构说明：
外框：塑胶框，铝框，镀锌框，304不锈钢框.

滤料：超细玻纤滤纸

滤料分隔：进口AB胶.

密封胶：PU双组份聚氨酯胶

En1822效率: H10:>85%, H12:>99.5%, H13:>99.95%, H14:> 99.995%.

效率:H10、H12、H13、H14.

滤料：玻璃纤维滤纸 密封胶聚氨酯.

连续运行温度≤70°C .

建议最大终阻力：≤600 Pa.

耐湿性≤100% RH .

组合式高效过滤器|WV型大风量高效过滤器常用规格尺寸及其它参数:

组合式高效空气过滤器大容尘，无隔板设计:
组合式高效过滤器由超细、防潮、耐炎的玻璃纤维制成。特别设计的热溶隔胶可以确保相同的褶层间距，

保证最佳气流以最小的阻力通过。相同的褶 层间距，充分的利用了整个深度的滤材，保证了更大的容尘量。

组合式高效空气过滤器构造坚固,确保乱流条件下性能良好:

金属法兰框和过滤器箱体由喷塑的镀锌钢板制成。这种处理保证了过滤器在高温环境下不被腐蚀。

坚固的构造使Hv成为特别恶劣的环境和风机经常关 闭的条件下的理想选择?？突Э裳∮昧蕉舜ね墓似?，这样可保证在运输过程中不被损坏。

高效过滤器保养说明：
1、定期（一般每个月一次）用尘埃粒子计数器测定用本产品实施净化的洁净度区域的洁净度。

2、当实测的洁净度与要求的洁净度不符时，应查明原因（是否有泄漏、高效是否有失效等）若高效空气过滤器已失效，则应更换新的高效空气过滤 器。

3、更换初效空气过滤器时应停机进行。

高效空气过滤器更换标准（我司的内部管理规范参考）
1、每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。

2、主要检测风速、终阻力以及泄露率。

3、当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。

4、当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。

5、当风速低于0.35m/s时需要进行更换。

6、DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。

注：组合式高效过滤器|W型大风量高效过滤器产品可按用户具体要求定做，滤料实际颜色可能与图片颜色有差异，以实物为准。

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可更换一体化高效过滤器产品结构：
1.带风管接口箱体(镀锌板框/覆铝锌板)。
2.无隔板高效过滤网。
3风管接口直径：(300/250/200可供选择)。
4.外贴保温棉。

可更换一体化高效过滤器产品特点：
1.体积小,重量轻,结构密封性好.适用于洁净室的干式密封吊顶.
2.方便更换及节省成本.
3.可更换一体化高效过滤器由静压箱和无隔板高效过滤器组成，采用铝型材做静压箱，箱体内置无隔板高效过滤器。它具有通风性强、外形美观、安装更换方、维护简单、投资少、重量轻、厚度薄等优点。有时洁净室由于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时，可选用可更换一体化高效过滤器。

可更换一体化高效过滤器材质说明：
1、过滤滤料：H13-H14玻纤滤纸；
2、过滤效率：H13-H14，H13:99.97-99.99％@0.3μm、H14:99.995-99.999％@0.3μm（MPPS）；
3、框 材：型材框；
4、箱体后盖板材质：铝板或镀锌板；
5、过滤器框体材质：69mm厚铝型材框或镀锌框；
6、均流板材质：冲孔网；
7、其它配置：外贴10mm厚的保温棉；
8、进风法兰直径：一般为φ250mm或φ300mm；
9、过滤尺寸：依据客户实际要求制定，铝型材参考厚度：180 mm；

可更换一体化高效过滤器规格尺寸及技术参数列表：

抛弃式一体化高效过滤器由静压箱和无隔板高效过滤器组成，采用铝型材做静压箱，抛弃式一体化高效过滤器箱体内置无隔板高效过滤器。抛弃式一体化高效过滤器具有通风性强、外形美观、安装更换方便、维护简单、投资少、重量轻、厚度薄、过滤效率高等优点。

抛弃式一体化高效过滤器广泛应用于医院的手术室、实验室、制药室、微电子、胶片和光纤设备及食品加工厂等洁净度要求较高的工作环境。

抛弃式一体化高效过滤器特点:
对0.3Um以上颗粒的过滤精度在99.99%以上,箱体采用镀锌钢板,或不锈钢制成,外贴防火保温层.
内装可更换的无隔板高效过滤器,过滤材料采用超细玻纤滤纸,初阻力低风量大,占用空间小.结构紧凑,投资费用低,安装维护方便简单。

抛弃式一体化高效过滤器运行条件及风量与阻力的关系：

抛弃式一体化高效过滤器结构说明：
1、封闭式结构。抛弃式高效过滤器彩用封闭式结构，并通过测试防止进风口和出风口之间的渗漏，箱体与端盖均进行较好的密封处理，避免侧漏。
2、体积小，重量轻。采用阳极处理铝合金箱体材质方便搬运及安装。
3、风口直径尺寸有250mm、300mm、350mm可供选择。

抛弃式一体化高效过滤器规格尺寸及技术参数：

抛弃式一体化高效过滤器安装注意事项：
1、可安装于天花龙骨上或彩钢板吊顶上。
2、高效过滤器需要在风管安装完毕，对室内进行试吹，并在风量及洁净度达到一定要求后再安装，以延长高效过滤器使用寿命。
3、为保证高效过滤器的使用寿命，建议空气进入前，需经过不低于F8（比色法90%-95%）的预过滤。

刀架式无隔板高效过滤器主要应用于制药厂、生物厂、食品加工等其他需要严格控制无尘室空气污染源的场所。

刀架式无隔板高效过滤器产品特点：
1、出风面带有一定长度的刀口。
2、玻纤滤纸制造，热熔胶分隔。
3、褶层间距相等，确保更好气流，达到高容尘量。
4、特殊密合剂密封，确保密封性。
5、过滤器进出口加装喷塑护栏，减少滤纸损坏。

刀架式高效过滤器材料及性能：
1、框材：铝合金型材
2、滤料：超细玻璃纤维
4、分隔物：热熔胶
5、密封胶：聚胺脂胶
6、效率：≥99.99%（DEHS计数法）
7、使用最高温度80℃

刀架式无隔板高效过滤器特点：
1、滤料：H13-H14产耐高湿玻纤滤纸或H13-H14美国HV玻纤滤纸。
2、框体密封胶：聚氨脂胶、热熔胶。
3、框材：铝型材框。
4、分隔物为热熔胶。
5、铝型材可选厚度：90mm、110mm、120mm
6、过滤效率：H13:99.97-99.99%@0.3μm H14:99.995-99.999%@0.3μm 。
7、使用最高温度为70℃，使用最高湿度为80℃。

刀架式无隔板高效过滤器用料及运行条件:
滤料 超细玻纤滤纸
框体密封胶 PU双组份聚氨酯胶
框材 铝型材框
防护网 喷塑菱形网
分隔物 EVA热熔胶
密封胶条 PU聚氨酯发泡胶、EVA、氯丁橡胶
过滤效率 99.99%～99.9995% @ 0.3μm
使用最高温度 70℃
使用最高湿度 100%
铝型材可选厚度 110mm

“梓净”刀架式无隔板高效过滤器标准规格尺寸及技术参数：推荐? 液槽式无隔板高效过滤器

架式无隔板高效过滤器使用期限：在额定风量使用条件下，1年—1年半后即需更换新的过滤器；或当过滤器的阻力达到600Pa以上时，必须更换新的过滤器；如高效过滤器前无F8以上的过滤器做为预过滤，则使用寿命周期将大大减少。

刀架式无隔板高效过滤器使用注意事项：定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；如有物品堵塞表面，则应清除；滤料表面破损严重，则必须进行堵漏；如表面破损处无法补漏，则必须更换新的过滤器；高效空气过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；安装时，应使过滤器四周边框处压力均匀；必须保证高效过滤器有F8效率以上的过滤器做为预过滤，以保护高效过滤器。

我司生产的刀架式无隔板高效过滤器在出厂前均经过逐台性能测试，保证高效空气过滤器的性能指标；并可按用户要求，制作各种非标准规格尺寸和过滤要求的高效空气过滤器。

液槽式无隔板高效过滤器特点：
1、密封性能好,安装方便,效率高,阻力低,运行成本低。
构成材料及运行条件
2、框材：铝型材
3、密封胶：聚胺脂胶
4、分隔物：热容胶
5、滤料：玻璃纤维H13-H14 H15国产耐高湿玻纤滤纸或H13-H14 H15美国HV玻纤滤纸 。
6、使用最高温度：80°C
7、使用最高湿度：80%
8、密封介质：液槽式密封

液槽式无隔板高效过滤器又被称为DOP液槽式高效过滤器，其实也是属于无隔板高效过滤器中的一样，采用超细玻璃纤维为过滤介质，间隔线为优质进口热溶胶，密封胶为聚氨脂，外框为表面经过阳极处理的铝型材；双面附菱形钢板网。厚度有90、110、120等规格。

液槽式无隔板高效过滤器是工业洁净室、生物洁净室较为理想的终端过滤器，也是其它净化设备较为理想的配套高效过滤器。我司的生产的D液槽式无隔板高效过滤器在出厂前每台均严格经过D.O.P扫描检漏，具有低阻力，高效率、重量轻、安装方便等特点。

我司采用的液槽密封技术是优于国内目前常用的机械压紧装置密封的一种方法。液槽密封过滤器安装方便，密封十分可靠，是国际上普遍采用的高效过滤器密封方法。

DOP液槽式高效过滤器所用的液槽密封胶是非牛顿液体，该胶具有不挥发、不爬油、无毒无味等特点，常温下具有良好的稳定性。液槽式无隔板高效过滤器优点：密封性高，补漏性好。

“梓净”液槽式无隔板高效过滤器规格尺寸及技术参数：

DOP液槽式高效过滤器特点：
1.液槽式无隔板高效过滤器外形美观、密封性能好、安装方便、重量轻、厚度薄、过滤效率高。
2.产品具有过滤面积大、使用寿命长、阻力低等特点。
3.法兰内注液槽密封胶，此胶为永久性不干胶，通常与刀架配合使用。

附：DOP高效送风口性能特点：
1、美观大方，结构紧凑，便于安装和维护。
2、箱体采用优质冷轧钢板或者不锈钢制成。
3、出风面散流面板为铝质喷塑、冷轧钢板喷塑或不锈钢。
4、表面静电喷塑，高效过滤送风口特性。
5、高具有通用性强、施工简便、投资少等优点。
6、保证气流的喷射速度,防止涡流的产生。
7、进风方式有侧进风和顶进风，法兰口有方形和圆形两种结构。

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H13-H14无隔板高效过滤器主要分为H13高效过滤器和H14无隔板高效空气过滤器两种类型，它是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。常规型无隔板高效过滤器，液槽式无隔板高效过滤器，刀架式无隔板高效过滤器。

由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板高效过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到纸隔板高效高效过滤器150mm 厚标准阻力型的1.3倍，有隔板高150mm厚标准阻力型的两倍。

H13-H14铝框无隔板高效过滤器结构：外框：铝型材，表面阳极处理过滤效率：99.97%-99.999%(H13、H14) MPPS滤料分隔： 热熔胶出厂前逐台激光计数扫描检测滤料：玻璃纤维滤纸 MPPS=最易穿透粒径密封胶：聚氨酯连续运行温度：≤ 80°C密封垫：聚氨脂闭孔氯丁橡胶压条耐湿性：≤100％ RH?；ね焊滞缢?，白色RAL9016，进出风面均有金属护网。

无隔板高效过滤器保证气流均匀、阻力低、寿命长；铝型材外框、表面阳极处理；进出风面带金属护网；H13-H14铝框无隔板高效过滤器可提供69mm、80mm、90mm、96mm、110mm等多种厚度；可提供垫片干式密封，刀口液槽密封等结构型式；逐台激光扫描计数MPPS（0.1-0.2um）效率：85％-99.9999％（EN1822）；
nH13-H14铝框无隔板高效过滤器用料及运行条件:滤料 超细玻纤滤纸密封胶 PU双组份聚氨酯胶框材铝型材；铝板、镀锌铁、不锈钢分隔物 EVA热熔胶密封胶条PU聚氨酯发泡胶、EVA、氯丁橡胶过滤效率 99.99%～99.9995% @ 0.3μm使用最高温度 70℃使用最高湿度 100%；铝型材可选厚度 46～150mm。

H13-H14铝框无隔板高效过滤器产品特点:

H13-H14铝框无隔板高效过滤器制造技术确保V形通道的有效利用。

2.铝型材外框，表面阳极处理，进出风面带金属护网，坚固、有效率、且易于处理。

3 特有的无缝密封技术，密封效果更持久且不易泄漏，气流均匀。

优点归纳：抗老化技术，不易变形，阻力小、使用寿命长。

H13-H14铝框无隔板高效过滤器应用领域：常用于洁净室末端FFU高效送风单元及高效送风口天花。

如何选择H13-H14铝框无隔板高效过滤器；
① 选定所需的过滤器效率：H13-U15，及滤芯材质：玻纤或PP；

② 确定所需过滤器所需风量（额定风量为0.45m/s以下）；

③ 确定过滤器外框材质，标准为铝合金框；

④ 确定过滤器滤芯护网材质，标准为喷塑方格网；

⑤ 确定所需过滤器的尺寸及所安装方式是否合适；

⑥ 确定过滤器有无特殊要求，如液槽密封、DOP检测等。

无隔板高效过滤器规格尺寸及技术参数:

无隔板高效过滤器拦截原理介绍：
空气中的尘埃粒子，随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动，当微粒运动撞到其它物体，物体间存在的范德华力(是分子与分子、分子团与分子团之间的力)使微粒粘到纤维表面。进入过滤介质的尘埃有较多撞击介质的机会，撞上介质就会被粘住。较小的粉尘相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降，空气中粉尘的颗粒浓度相对稳定。室内及墙壁的退色就因为这原因。

附、无隔板高效过滤器拆包及检漏:
>>只能在安装现场，安装时刻现拆高效过滤器包装，取出之后应作外观检查，并要求每一台有性能指标的具体检测数据，不得笼统打印某限值数据（例如≤Pa）
>>洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
阻力调配各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。

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有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器一般应用：
高等级净化设备、电子厂、半导体、精密机械、制药、医院食品、净化系统末端过滤、局部净化设备和洁净厂房。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器分类：
镀锌框纸隔板高效过滤器，木框纸隔板高效过滤器，铝框纸隔板高效过滤器，不锈钢框纸隔板高效过滤器。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器制作特点：
采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分隔板，与木框、铝合金胶合而成,采用特殊硅橡胶作，无气味,表面不会硬化,时间长也不会有裂纹，化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。每台均经钠焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器设计依据：
1. 高效空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。
2. 按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为高效空气过滤器。
3. 高效空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。
4. 空气过滤器应符合防火要求，高效空气过滤器按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-2012A级。2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-2012 A级的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-2012 B3级
5 设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。
6 高效空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。
7 高效过滤器不宜单独使用，高效空气过滤器宜设置在净化空调系统的末端。
8 容尘量厂家应提供。高效过滤器出厂时应检漏。其他要求根据用户需求定。
9 在一般非平行流洁净空调系统中多采用组合的过滤器风口。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器分隔物区别：
1、有隔板高效过滤器多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。适合于低级别的非单向流项目与各种净化设备和洁净厂房。

2、铝隔板过滤器主要用于高温或高湿环境，纸隔板过滤器用在普通洁净环境。有隔板风量相对较大,可以用作耐高温过滤。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器规格尺寸：

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器安装介绍：
应注意高效过滤器的安装密封，密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄露密封。

有隔板高效空气过滤器|纸隔板高效空气过滤器可参考标准：
GB-T13554-2008《高效空气过滤器》
GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》

如何判断高效过滤器是否已经报废？
高效过滤器报废这个问题是用户们都得面对的重要问题，因为只有正确地判断了高效过滤器已经报废，才能做好相应的高效过滤器更换计划，经过我们的搜集整理，共有有两种情况可判定高效过滤器报废：
1、是在做环境检测时，发现房间悬浮粒子明显偏高，排除其它原因后，拆除高效送风口的散流板，在送风口表面有破损，有黑色的灰迹，在这种现象下高效过滤器不能使用，及时更换新的过滤器。

若过滤器没有明显破损时，用风量罩罩住房间送风口测量各送风口送风量，送风量变大，进行更换。
2、是在其它空气过滤器没有什么异常的情况下，房间送风口送风量小于标准送风量的一半时，说明过滤器
已堵塞，应对已堵塞的高效过滤器进行更换。

如何更换高效过滤器？
1、拆除报废高效过滤器的散流板，松开高效过滤器的固定件，拆下高效过滤器后，检查静压箱、固定件及面板有无锈蚀和损失，发现锈蚀，需除锈并喷漆处理。根据规格及数量领用新的高效过滤器，检查高效过滤器的外包装应完整，无破损，高效过滤器的合格证应齐全，外框应坚固耐用，滤纸无破损；拆除外包装后放于清洁干燥的地点，内包装在安装之前应保持完好。

2、洁净区部分高效过滤器进行更换时，用干净的抹布清洁高效过滤器的静压箱，然后，打开高效过滤器内包装，将密封条粘贴到高效过滤器的进风侧，平稳的把高效过滤器放入静压箱内，搬运时一定注意轻拿轻放，并记录高效过滤器规格型号、编号及安装位置。

固定过滤器时，先检查过滤器在静压箱的中间，过滤器与静压箱四周离距相当，固定件应对角固定，防止受力不均或损坏过滤器。

静压箱内固定螺母应旋紧，使高效过滤器与静压箱之间的连接吻合且密封。然后开启空调机组，对系统进行通风后，打开高效过滤器内包装，按以上步骤进行更换。

3、装好高效过滤器后，运行系统，检查有无漏风。当发现有漏风时，做如下处理：紧固固定件或更换密封条并重新安装，高效过滤器本身漏风，则需要更换新的高效过滤器。接下来，安装高效过滤器面板，安装时，按原标记好的方向安装，面板与顶棚的连接处尽量减少空隙，防止灰尘积聚。高效过滤器安装后，应重新进行环境检测，并做验证，为下次确定高效过滤器报废提供最可靠的依据。

高效过滤器每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。
高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器，超高效过滤器等。

另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。

洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，其中包括工艺布置、建筑平面、建筑构造、建筑装修、人员和物料净化、空气洁净措施、维护管理等。其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证。就空气洁净而言，主要有以下几项具体措施：
（1） 对洁净室的送风必须是有很高洁净度的空气。因此，必须选用高效或亚高效过滤器（洁净级别低时）作为终端过滤器，对进入洁净室的空气，进行最后一级过滤。为?；ぶ斩?a href="http://www.97e6.cn/airfilter/cxairfilter" target="_blank" rel="noopener noreferrer">初效过滤器和延长其寿命，必须使空气先经中效过滤器进行过滤。
（2） 根据洁净室的等级，合理选择洁净室的气流分布流型，在工作区应避免涡流区；尽量使送入房间的洁净度高的空气直接到达工作区；气流的流动有利于洁净室内的微粒从回风口排走。
（3） 有足够的风量，既为了稀释空气的含尘浓度，又保证有稳定的气流流型。
（4）不同等级的洁净室、洁净室与非洁净室或洁净室与室外之间均应保持一定的正压值。